从“人找货”到“货到人”,工业搬运机器人正悄然改变工厂的生产节奏。
而这一切背后,离不开一个强大的“大脑”——BRAV-7121。
BRAV-7121 控制器方案全面赋能,已成功应用于长三角某机器人上市公司所打造的搬运机器人中。

👷♂️ 招工难、成本高
制造业普遍面临劳动力短缺,尤其是搬运、分拣等重复性高、劳动强度大的岗位人员流失率高。同时,人力成本持续攀升,企业亟需自动化方案降本增效。
📉 真实数据匮乏
针对机器人实际工作场景的有效数据严重不足,导致算法模型训练受限。行业需要海量、高质量的真实场景数据来驱动模型迭代。
🏭 规模化部署难
机器人要大规模部署,必须与制造执行系统(MES)、PLC、安全系统进行深度协同。机器人在不同工厂、不同工况下需解决精准定位、异常处理等诸多难题。
💥 如何破局?BRAV-7121 给出了答案!
🧩 计算核心
NVIDIA Jetson Orin NX 搭载了8核Cortex-A78AE CPU、1024核GPU含32个Tensor Cores,其板载16GB内存,最高提供157Tops(INT8)算力。
👁️ 视觉感知
通过ECB-309 GMSL子卡搭载1路深度相机+3路广角相机,可提供低延迟、抗干扰能力强的长距离视频传输。
🦾 运动控制
通过EhterCat子卡确保了足够的带宽和实时性,来控制多个伺服驱动器,每个驱动器控制多个关节,累计多达28个关节,同时内置EtherCAT主站协议栈。
🧭 避障导航
通过千兆网、串口、IIC/IO来控制激光雷达,IMU,厘米级定位模块等。

🛡️ 安全感知
通过串口和IO来控制8个超声波雷达。
🚗 底盘移动
通过串口控制轮式里程计,将编码器的A/B相信号线接入模块,模块负责硬件计数,BRAV-7121定期读取模块内部的计数器值。
🔌 扩展接口
BRAV-7121海岸线还集成了2路CAN2.0,1路RS-485来接动力电池、各类传感器等;内置M.2 M-key支持NVMe存储, M.2 B-key和MiniPCIe扩展槽支持4G/5G/WiFi6等无线通讯,满足云端协同和远程OTA升级需求。
🔥 支持JetPack6.2的super模式来适配157T算力,同时搭载了TensorRT,cuDNN、VisionWorks,Visual Perception Engine等。
⏱️ PREEMPT-RT内核是工厂复杂机器人控制(运动控制、实时感知)的关键保障,经过实测可将关键线程的延迟抖动从几毫秒甚至十几毫秒稳定到几百微秒以内。
🤖 搭载ROS2-humble,其提供了诸多关键组件栈,包括Isaac ROS,NAV2,MoveIt 2等。模块化通信让感知、运控、导航、安全等各个环节高效、解耦地协同工作。比如从工厂工作台搬运货物到无人AGV的安全路径规划和自主导航通过NAV2框架实现;用于7DOF机械臂的运动规划与控制通过MoveIt 2来实现。
🔁在运动控制端集成了EtherCAT主站协议栈。在感知端支持深度和广角GMSL多个品牌相机的驱动,搭载的DeepStream用于构建多路视频流AI处理管道,高效处理来自多个摄像头的视觉数据。同时内置客户自己的目标检测/语义分割/深度估计等多个模型来准确识别货物。
经过一系列软硬件解决方案,构建覆盖 “场景 ➜ 数据 ➜ 模型 ➜ 应用” 的全链条闭环,攻克复杂环境适应性难题。在人机协同方面,机器人与无人物流车、工业移动机器人和MES协同作业,形成覆盖"仓储-分拣-搬运-配送"的室内外一体化无人物流闭环。
✅ 运营效率提升 30%
料箱搬运、物料分拣等环节,机器人比人工快 6秒节拍,7×24小时不间断运行,解放人力资源。
✅ 投资回报极具竞争力
在搬运、分拣等投入产出比高的工位,替代人工的成本效益显著。长三角客户规划了1000台/年的初期产能并已进入产线调试阶段,已从POC验证迈入规模化商业交付阶段。
✅ 安全与质量双重提升
机器人通过AI视觉算法识别货物表面细微瑕疵,保障品控一致性;同时将人从繁重体力劳动中解放,降低工伤风险。
✅ 重新定义智能制造范式
打通“数据驱动”的自我优化闭环,让解决方案在实际应用中持续迭代。目标是打造具备 工业认知 + 环境交互 + 自我学习能力 的 “具身智能体”,为未来 黑灯工厂 奠定基础。
从感知到控制,从模型到部署,从单机到集群。
BRAV-7121,为搬运机器人而生,为智能制造而来。